第(2/3)页

    林风的提案中，除了提高适配器输出效率，还要减少产品发热。

    开关电源内部除了电路和元器件的内阻损耗，还有mos管和变压器在做功时的发热问题。

    在这种完全密闭的结构中，研发小组也花了几周时间才确定外壳形状。

    针对国内的行业标准而言，奇形怪状的外壳都无所谓，但必须满足电气安规标准中的浪涌测试。

    市面上有不少不符合标准的适配器连电网中出现的三千伏雷击浪涌都无法承受，而国际标准中起码要承受住八千伏的雷击浪涌。

    包括深城在内的南方诸多城市都处于亚热带地区，一年下来雨水较多，可能出现的雷击也不少。

    有些雷击会打击在房屋外的避雷针或在附近的变电站上，虽然这些结构设备本身会抵挡很大一部分冲击，但依旧会产生一些毫秒级的千伏浪涌。

    除此之外还需要进行静电实验，有些意外情况下所产生的万伏级静电很可能会击穿适配器的外壳和内部的空气对电路板拉出一道电弧。

    这种静电极有可能会顺着电路板结构，击穿适配器中的电解电容和mos管，电容中的稀硝酸溶液极可能对用户造成不可逆伤害。

    为了保证成品能抗住所有实验，李彬专门购入了跟检测机构一样的两台雷击仪和一台静电仪，专门腾出个“破坏性实验室”让研发小组天天“炸机”。

    即将被林风带到京城的适配器样品，已经是在经历了一次次“响炮”后最后存活下来的完成品，能抗住两组共差模八千伏雷击浪涌和十六万伏静电实验。

    外壳也和过去的设计不同，上一款手机所使用的适配器，在输入端子上采用的是可弯折结构，经历两万次弯折后依旧没出现太过明显的机械劳损。

    当出口海外时，各个国家截然不同的接口标准让电源研发组和包装设计组吃了不少苦头。

    在外壳设计上不仅要舍弃弯折设计将原先的弯折部分的凹陷和卡扣结构全部融合后，产品包装内胆也需要重新设计空间。

    好在变动范围不大，只对外壳模具做一些微小的调整就能回归产线，代价是每个模具的成本不是一般的高。
    第(2/3)页